8 vrst postopkov vlivanja
V proizvodni industriji obstajajo različne vrste postopkov vlivanja, odvisno od vrste vlivanja, količine proizvodnje, zapletenosti oblike dela in zahtev glede natančnosti.
1. postopek vlivanja peska
Vlivanje peska.
Vlivanje peska je pogost proizvodni postopek za izdelavo kovinskih delov različnih uteži in velikosti. Lahko ustvari zapletene, podrobne dele z uporabo katerega koli tipa kovinske zlitine. Avtomobilski izdelki, kot so glave cilindra, ročične gredi in bloki motorja, se izdelujejo s tem postopkom.
Vlivanje peska običajno uporablja kalupe iz zelenega peska, vodnega stekla, smolnega peska ali silikonskih materialov, kot sta naravni ali sintetični pesek, da tvorijo zapletene kovinske litine. Vlitki so zasnovani tako, da čim bolj zmanjšajo razpoke, solze ali druge napake, tako da med fazo hlajenja postopka omogočajo zmerno krčenje in prožnost. Dodajanje gline pomaga okrepiti pesek tako, da delce tesneje veže.
Ta postopek igranja ima štiri glavne korake: izdelava plesni, oblikovanje, taljenje in izlivanje ter čiščenje. Vzorci so oblike, nameščene okoli peska. Ima dva dela: spodnjo polovico (spodnja polovica) in zgornja polovica (zgornja polovica).
Ko je pesek dovolj stisnjen, da se poravna z vzorcem, se zgornji kalup odstrani in izvleče. Nato se vstavijo dodatni vstavki (imenovani tudi jedrne polja) in zamenjava polja za obvladovanje.
Staljeno kovino previdno vlijemo v kalup in pustimo, da se strdi v želeno obliko. Po strjevanju odstranimo vlivanje, odvečna kovina obrezana in odstranijo vsi ostanki peska in lestvice.
prednost
Ekonomično glede na proizvodne stroške
Omogoča vlivanje železov in neželenih materialov
Velike komponente je mogoče izdelati
Zagotavlja zmogljivosti za recikliranje
Lahko obdela kovine z visokimi talilnimi temperaturami
pomanjkljivost
Uporaba te metode za izdelke z vnaprej določeno velikostjo in specifikacijami teže zahteva veliko dela.
Končni izdelek ima pogosto grobo površino
Ta metoda vlivanja je manj natančna kot druge vrste vlivanja.
2. postopek vlivanja
Die Liting vključuje taljenje kovine nizke talilne točke in vbrizgavanje v končni kalup. Kalupi so narejeni iz jekla in uporabljajo vrhunsko tehnologijo, kot je obdelava CNC, da se zagotovi natančnost, visoko natančnost in ponovljivost obdelave kovinskih delov.
Prvi korak v postopku vlivanja je ustvariti jekleni kalup za večkratno uporabo z dvema deloma. Nato oba dela tesno pritrdite. Staljena kovina se nato vbrizga po nanosu maziva, kar pomaga uravnavati njegovo temperaturo in olajša odstranitev vlivanja iz kalupa.
Obstajata dva glavna procesa v kastingu: hladna komora za kasting in vroča komora. Vsak postopek lahko obravnava različne materiale, odvisno od njihovih tališč. Na primer, postopek vlivanja vroče komore se uporablja za obdelavo materialov z nizkimi talnimi točkami, kot so cink, magnezij, svinec in kositer. V nasprotju s tem je vlivanje hladne komore idealno za aluminij.
Za zlitine z višjimi talnimi točkami ni priporočljivo uporabljati kalupov vroče komore, saj lahko to poškoduje črpalko, saj bo kovina na koncu v neposrednem stiku z njo. Vključuje uporabo tlaka hidravlične palice za vlivanje staljene kovine v votlino.
prednost
Zagotovite dobro kakovost izdelka in visoko učinkovitost.
Zelo primeren za množično proizvodnjo
Zagotavlja visoko natančnost in dimenzijske tolerance
Hiter pretok med nalivanjem
pomanjkljivost
Stroški orodja so razmeroma visoki
Vlitki so nagnjeni k krčenju votlin in drobnih pore
Die liting ima nizko plastičnost
3. Vlivanje tlaka
Vlivanje tlaka je proizvodni postopek, ki proizvaja mrežne kovinske dele tesnega tolerance. Postopek vključuje vbrizgavanje staljene kovine (aluminij, cinka ali magnezija) v jekleni kalup (zaprti kalup) z veliko hitrostjo in tlakom. Ena polovica kalupa je odstranljiva, druga polovica pa je pritrjena, oba nameščena na ploščici kasting.
Tekoča kovinska zlitina se takoj utrdi, da tvori mrežico podobno komponento, ki se nato ekstrahira.
Odvisno od uporabljenega tlaka obstajata dve vrsti vlivanja v tlačno matrico: visokotlačni matrici (HPDC) in zlitje z nizkim tlakom (LPDC). Čeprav se HPDC uporablja pri približno 50% proizvodnje lahkih kovinskih zlitin, so njegove aplikacije veliko širše.
Poleg tega je HPDC ključnega pomena za ulitke, ki zahtevajo natančne tolerance in zapletene geometrije. Zahvaljujoč dodatnemu pritisku lahko kovinsko zlitino stisnete v zapletene značilnosti kalupa. LPDC se na drugi strani običajno uporablja za večje, manj kritične komponente.
prednost
Zmanjšuje potrebo po obdelavi po izjem
Zagotavlja visoko natančnost in dimenzijske tolerance
Postopek igranja je zelo učinkovit in kakovost izdelka je dobra
Zagotavljajo hitrejšo produktivnost
pomanjkljivost
Samo neželeni kovinski materiali
Vključeni visoki stroški orodja
4. Vlitje naložb
Precision naložbe, znano tudi kot izgubljeni vosek, uporablja vzorec voska za enkratno uporabo, prevlečen s keramičnim materialom, ki se utrdi v obliki vlivanja.
Prvi korak v tem postopku vlivanja je ustvarjanje vzorca voska, običajno iz voska ali plastike. Ker postopek zahteva natančne meritve, več preskusov in napak naredijo naložbe drag proizvodni postopek.
Vosek vlijemo v kalup, previdno odstranjen in nato prevlečen z lepilom ali ognjevzdržnim materialom, da tvori debelo lupino. Poleg tega je na glavna vrata sestavljenih več modelov.
Ko se lupina utrdi, se model obrni in segreje v pečici, da odstrani vosek. Staljena kovina se vlije v preostalo lupino in se utrdi v obliko voščene kalupa. Poleg tega je ognjevzdržna lupina raztrgana, da razkrije končano igranje.
Ta postopek vlivanja se običajno uporablja za izdelavo proizvodnje električne energije, avtomobilskih in vesoljskih komponent.
prednost
Zmanjšuje potrebo po obdelavi po izjem
Zagotavlja visoko natančnost in dimenzijske tolerance
Postopek igranja je zelo učinkovit in kakovost izdelka je dobra
Zagotavljajo hitrejšo produktivnost
pomanjkljivost
Samo neželeni kovinski materiali
Vključeni visoki stroški orodja
5. Vlivanje kovinskih plesni
trajni plesen
Vlivanje kovinskih plesni je podobno kot centrifugalno litje in matrico, zlasti v kalupih za večkratno uporabo. Te kalupe so lahko izdelane iz grafita, jekla itd. In se uporabljajo za lito litega železa, aluminija, cinka, svinca, magnezijevih zlitin in drugih materialov. Poleg tega ima več aplikacij za predmete, ki zahtevajo razmnoževanje ali množično proizvodnjo.
Kalup, ki se uporablja za ta postopek vlivanja, ima dva dela, ki se tesno prilegata z odprtino na vrhu, skozi katero se vliva staljena kovina. Ko se kovina utrdi, se oba dela ločita in razkrivata končano litje.
Prvi korak v trajnem vlivanju plesni je ogrevanje plesni, da se zagotovi, da je brez vlage, in prepreči morebitne poškodbe plesni med toplotno ekspanzijo, ko se vbrizga staljena kovina. Predgrevanje tudi preprečuje, da bi se staljena kovina utrdila med postopkom vlivanja.
Za vlivanje staljene kovine v kalup lahko uporabite gravitacijske, vakuumske pomožne, tlačne in votle metode vlivanja. Gravitacijska metoda je običajno najcenejša. Metode z nizkim tlakom so idealne, kadar plesni zahtevajo razmeroma drobne podrobnosti.
Pri uporabi metode s pomočjo vakuuma se zrak odstrani iz kalupa in ustvari vakuum, ki v kalup potegne že staljeno kovino. Metode z nizkim tlakom in vakuumom so pogosto primerne za dele s finimi podrobnostmi in tesnimi prostori.
Na metodi praše se na drugi strani vliva staljeno kovino v trajni kalup in pusti, da se strdi na zunanji površini kalupa. Ko se površinski material popolnoma utrdi, se preostala staljena kovina evakuira, tako da ostane v votlini.
prednost
Zagotavlja izboljšano površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnost
Postopek zagotavlja visoko produktivnost
Postopek lahko ustvari dele različnih velikosti in oblik
Uporabite kalupe za večkratno uporabo
pomanjkljivost
Začetni stroški orodja so višji
Ponuja omejeno kompleksnost
Spreminjanje modelov je lahko zamudno in drago
6. Centrifugalno kasting
Centrifugalno litje se opira na gravitacijo, ki nastane v vrtljivem kalupu, da nastane dolge cilindrične dele, kot so cevi iz litega železa.
Centrifugalno litje vključuje vlivanje staljene kovine v navpično ali vodoravno vrtečo se kalup, zaprto v vodni razpršilec ali suknjič. Staljeno kovino previdno vlivamo v kalup skozi režo s pomočjo lončke. Ko staljena kovina vstopi v litje, se razprostira na oba konca kalupa. Toda najprej je zajet v zvonec, iz katerega gre v kasting in nadaljuje v kalup celotno dolžino.
Centrifugalno gibanje prisili staljeno kovino proti stenam kalupa, kjer se strdi v cev. Poleg cevi lahko centrifugalno litje izdeluje tudi obloge cilindra, vztrajnikov, aksisimetričnih delov itd.
prednost
Zagotavlja izboljšano površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnost
Postopek zagotavlja visoko produktivnost
Postopek lahko ustvari dele različnih velikosti in oblik
Uporablja kalupe za večkratno uporabo
pomanjkljivost
Začetni stroški orodja so višji
Ponuja omejeno kompleksnost
Spreminjanje modelov je lahko zamudno in drago
7. Vlivanje vakuuma - centrifugalno kasting
Vlivanje vakuuma, poliuretana ali poliuretana običajno uporablja silikonske kalupe za proizvodnjo plastičnih in gumijastih delov v vakuumu. Silikonski kalupi so 3D oblikovani in narejeni po tradicionalnem postopku brizganja.
Med tem postopkom vlivanja je model opremljen z vložki, jedri in špricami, nato pa ga postavimo v škatlo za vlivanje. Nato se dodajo dvižniki, ki omogočajo, da zrak pobegne iz kalupa. Silikon se nato preliva čez glavni model in ga postavi v škatlo za vlivanje, pri čemer pokriva model in ga napolni.
Po ozdravitvi 8 ur ali več pri 40 stopinjah C (104 stopinj F) odstranite škatlo in dvig. Ozdravljen kalup se nato razreže z valovnim vzorcem, da se izpostavi ženska votlina dela. Vzorec valov običajno zagotavlja pravilno poravnavo polovic plesni med vlivanjem.
Smola za del se nato pripravi v posodi za vlivanje in meša v enakih razmerjih. Mešanico smole nato vlijemo v kalup pod vakuumom, da se izognemo prazninam ali zračnim žepom.
Ko se smola vlije, se kalup pozdravi v temperaturno nadzorovani komori in nato odstrani iz kalupa. Vrata in dvižniki se nato odstranijo iz vlivanja končnega dela, vse grobe površine ali nepopolnosti pa se obdelajo in končajo.
prednost
Idealno za majhno proizvodnjo serije
Zagotavlja izboljšane mehanske lastnosti in kakovost površine
Za zaključek ni potrebno drago, zapleteno orodje
Izdelke je mogoče obdelati in variti
pomanjkljivost
Kalupi, ki se uporabljajo v procesih litja kovin, imajo kratke življenjske dobe
Igralci imajo lahko votle težave
8. Gypsum vlivanje
Ta postopek vlivanja je zelo podoben vlivanju peska. Modeli so pogosto prevlečeni s spojino proti stiku, da se preprečijo, da bi se prilepili na kalup.
Kalup je izdelan iz mavčnega ali kalcijevega sulfatnega mavca, pomešanega z azbestom, talkom, natrijevim silikatom, peskom in vodo. Mešanica teh sestavin tvori gnojno, ki jo razpršijo na obliko, ki je bila razpršena s sredstvom proti stik, da prepreči, da bi se omet prilepil na obliko.
Odstranite kalup iz modela in pustite, da se posuši. Ko se posuši, se sestavljata plesen in jedro in v njih vlijemo staljeno kovino. Ko se kovina strdi in strdi, je kalup skrbno zlomljena, da razkrije končni vliv.
prednost
Lahko vrže tankostenske, zapletene oblike.
Proizvaja odlitke z gladko površinsko konce.
Zagotavlja višjo stopnjo dimenzijske natančnosti.
pomanjkljivost
Bakrene in aluminijeve zlitine imajo omejene aplikacije
Ni priporočljivo za materiale z visokimi talnimi točkami
Postopek vlivanja mavčnih plesni je nekoliko drag
Pri izbiri proizvajalca za natančno naložbe po meri morate razmisliti o njegovih zmogljivostih procesov, razponu materiala, nadzora kakovosti in ravni storitev. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. lahko nudi storitve natančnosti naložb. Osredotočamo se na to, da strankam zagotavljamo visoko natančne storitve v kompleksne oblike kovinskih delov. Naložbeno litje (znano tudi kot izgubljeni vosek) je postopek natančnosti, ki lahko proizvaja dele z natančnimi dimenzijami in visokim površinskim zaključkom. Široko se uporablja v vesoljskem, avtomobilskem, medicinskem, energiji in drugih področjih.