Na področju natančne obdelave deli gredo skozi začetni postopek obdelave. Ta postopek odstranjuje material iz določene kovine, dokler se del končno ne proizvede. Uporabljena orodja lahko kovino obrnejo, režejo, mlinijo in izvrtajo v skladu s specifikacijami stranke. Včasih ti postopki obdelave puščajo nepotrebne odpadke in dvignjene robove, ki jih povzroča orodje, ki se imenujejo burrs. Deburring je ključni postopek za zagotavljanje natančnosti dela, kakovosti površine in življenjske dobe.
Sledi podroben uvod v skupne metode za debanje in njihove značilnosti in scenarije uporabe:
1. Metoda mehanske debrire
Odstranjevanje burr skozi mehansko silo je najbolj tradicionalna metoda in je primerna za različne materiale in strukture.
1. ročno brušenje
Orodja: brusni papir, datoteka, oljni kamen, strgalo itd.
Značilnosti: visoka prilagodljivost, lahko obvlada kompleksne oblike in mrtve kotičke, vendar nizko učinkovitost, zanašajo se na izkušnjo delavcev in slabo doslednost.
Uporaba: Majhna proizvodnja serije, lokalna zaključek natančnih delov (na primer drobne burre na vesoljskih delih).
2. mlet in poliranje
Vibracijsko brušenje: Deli in brusilni mediji (na primer keramične kroglice, plastični delci) vstavite v vibrirajočo posodo in odstranite burre skozi trenje vibracij.
Prednosti: visoka učinkovitost, primerna za paketno obdelavo majhnih in srednje velikih delov, dobra površinska enakomernost.
Aplikacije: elektronske komponente, avtomobilski deli (na primer prestave, ležaji).
Magnetno brušenje: z magnetnimi polji poganjate magnetne abrazive (kot so abrazivi na osnovi železa) za adsorbiranje na površini delov in odstranite Burrs skozi rotacijsko trenje.
Prednosti: lahko prodrejo v zapletene votline (kot so slepe luknje, križne luknje), ne da bi poškodovali natančne površine.
Aplikacije: medicinski pripomočki (na primer deli brizge), natančne plesni.
3. Rezkanje\/rezanje
Orodja: posebna orodja za debanje (kot so rezalniki, rezalniki za rezanje).
Značilnosti: Visoka natančnost, velikost krmiljenja velikosti, vendar zahteva programiranje ali pozicioniranje pritrditve, primerno za običajne strukture.
Aplikacije: razkritje aluminijevih zlitin in robov plošče PCB.
2. Metoda kemijskega destruriranja
Uporabite kemične reakcije za raztapljanje Burrs, primernih za dele z visoko trdoto ali zapletenimi strukturami.
1. Kemični rezkanje (CHM)
Načelo: Deli potopite v korozivno tekočino (kot so natrijev hidroksid, dušikova kislina), brusi pa so prednostno raztopljeni zaradi velike površine.
Značilnosti: Brez mehanskega stresa, primeren za tankostenske dele ali enostavno deformirane materiale (na primer titanove zlitine), vendar je treba odpadno tekočino zdraviti na okolju prijazen način.
Aplikacija: Rezila motornih zrakoplovov, natančne strukture medicinskih pripomočkov.
2. Elektrokemijsko razbremenitev (ECD)
Načelo: Del se uporablja kot anoda, orodna elektroda se uporablja kot katoda, burre pa se raztopi z elektrokemijsko reakcijo v elektrolitu.
Značilnosti: Visoka učinkovitost razbijanja, količino raztapljanja je mogoče natančno nadzorovati in je primerna za globoke luknje in križne luknje (kot so telesa hidravličnih ventilov).
Aplikacija: Deli avtomobilskega menjalnika, vesoljski pritrdilni elementi.
3. Termično debriranje (TBD)
Za odstranjevanje burrjev, primerne za obdelavo šarže, uporabite visokotemperaturne kemijske reakcije.
1. načelo
Dele vstavite v zaprto posodo, prestavite gorljiv plin (na primer vodik + kisik), ustvarite visoko temperaturo (približno 3000 stopinj) v trenutku vžiga in burre hitro oksidirajo in požgajo, da se odstranijo.
2. Značilnosti
Burrs v skritih položajih (kot so notranje luknje in vrzeli) je mogoče odstraniti z dobro konsistenco.
Temperatura mora biti strogo nadzorovana, da se ne bi poškodovala osnovnega materiala (primerna za visoko temperaturno odporne materiale, kot sta jeklo in nerjavno jeklo).
3. aplikacija
Deli avtomobilskih motorjev (kot so bloki valja, menjalnike), deli kompresorjev.
Iv. Ultrazvočna metoda degurring
Za odstranjevanje drobnih zakopa uporabite ultrazvočno vibracijsko energijo.
1. načelo
Potopite dele v raztopino, ki vsebuje čistilno sredstvo, ultrazvočni generator pa ustvari visokofrekvenčno vibracijo (20-40 khz), ki poganja tekoče mikrobubble, da se zlomi in vplivajo na Burrs.
2. Značilnosti
Primerno za odstranjevanje mikron na ravni mikronov z majhnimi poškodbami na površini delov.
Za pritrditev delov je potrebna posebna napeljava, učinkovitost pa je odvisna od moči opreme.
3. aplikacija
Natančne elektronske komponente (kot so senzorji MEMS), Optični objektivi Edge Burrs.
5. Metoda laserskega razbremenitve
Uporabite visokoenergetski laserski žarek, da natančno odstranite Burrs.
1. načelo
Laserski snop usmerite tako, da obsevate burre, zaradi česar se izhlapijo ali stopijo in odpadejo takoj, pot pa lahko nadziramo s programiranjem.
2. Značilnosti
Izjemno visoka natančnost (do nivoja mikrona), neprekinjena obdelava in brez mehanskega stresa.
Stroški opreme so visoki, primerni za majhne serije natančnih delov (na primer vesoljske strukture titanijeve zlitine).
3. aplikacija
Natančni deli medicinskih pripomočkov, turbinske rezila letalskih motorjev.
6. Druge nove tehnologije za debanje
1. WaterJet Deburring
Vodni letali z visokim pritiskom (tlak lahko doseže stotine MPA) udarce Burrs, primerne za mehke materiale (kot so aluminij, plastika) ali tankostenske dele.
2. Plazemsko debanje
Uporabite visokoenergijske delce v plazmi za bombardiranje Burrs, primerne za prizore, občutljive na površinsko kontaminacijo, kot so polprevodniki in natančne kalupe.
3. Elektrokemični mehanski kompozitni razplet
Z združevanjem elektrolitske korozije in mehanskega brušenja upošteva učinkovitost in natančnost ter se uporablja za razkritje kompleksnih notranjih votlin z visoko trdoživostjo (kot je utrjeno jeklo).
Ključni dejavniki pri izbiri metod degurring
Lastnosti materiala:
Kovine (kot sta jeklo in aluminij): izbrati je mogoče mehanske, elektrolitske, laserske in druge metode;
Nepovolje (na primer plastika in keramika): Prednostno je ultrazvočno, vodni curek ali ročno brušenje.
Struktura dela:
Kompleksna notranja votlina\/globoka luknja: magnetno brušenje, elektrolitsko debriranje;
Natančne površinske\/mikro Burrs: laser, ultrazvočni.
Proizvodna serija:
Majhna serija: Priročnik, laser;
Velika serija: vibracijsko brušenje, toplotno debanje.
Zahteve za natančnost:
Visoka natančnost (na primer vesoljski prostor): laser, elektrolit;
Splošna natančnost: mehansko brušenje, rezkanje kemikalij.
Povzetek
Razporeditev natančne obdelave zahteva celovit izbor metod, ki temeljijo na delnem materialu, strukturi, natančnosti in proizvodni lestvici. V prihodnosti bodo z razvojem avtomatizacije in inteligentne tehnologije kompozitni postopki razbremenitve (kot je robot + laser \/ elektroliza) postali glavni za dosego učinkovitejšega in natančnega odstranjevanja burr. Ne glede na uporabljeni postopek, Deburring Technology pomaga odstraniti deformacije in kovinske fragmente na delih, s čimer zagotavlja, da deli dosežejo dimenzijsko natančnost. Odstranjevanje Burrs na dele zagotavlja, da se korozija ne pojavi in preprečuje utrujenost kovin ali razpoke, zaradi katerih lahko deli ne uspejo v uporabi.