Deli so podvrženi različnim napetosti v dejanskih aplikacijah. Lahko ga korodirajo drugi deli, kemikalije, topila ali okolje. Deli se lahko med delovanjem tudi hitreje obrabijo, ker je lahko podvržena obrabi ali trenju.
Da bi podaljšali življenjsko dobo dela in preprečili korozijo, lahko na del prevzamemo še en kovinski material. Ta postopek obloge se imenuje galvaning. Z elektrolizo je na površino dela električno pritrjena tanka plast druge kovine. Poleg zagotavljanja korozijske odpornosti in izboljšane odpornosti na obrabo lahko tudi galvaning poveča tudi delovanje dela, ga izboljša ali izboljša njen videz.
V postopku galvaniranja se lahko uporabijo številne vrste kovin. Nikelj, krom in cink se pogosto uporabljajo, odvisno od industrije in namena dela. Vsaka kovina ima svoje prednosti in slabosti. Oglejmo si razlike med cinkovo oblogo, kromirano oblogo in nikljenjem.
Cinkova plošča
Poleg tega, da so odporni na alkalije, sulfide in kisline, ima cinkovo ploščanje tudi odlično korozijsko odpornost. Ta kovina ima tudi dobro mehansko trdnost. Ker gre za stabilno kovino, se pogosto uporablja v vlažnih in visokih temperaturnih okoljih. Ker so cinkove vire obilni in enostavni za obdelavo, so stroški nizki. Vendar je treba opozoriti, da galvanizacija ni primerna za dele z visokim trenjem. Pogosto se uporablja v številnih aplikacijah, da prepreči, da bi deli zarjaveli.
Tipične aplikacije:
Protikorozija jeklenih delov: kot so avtomobilski vijaki, odri in zunanja strojna oprema (z uporabo žrtvene anodne zaščite cinka za prednostno korodiramo plast cinkove za zaščito substrata).
Deli z nizko obremenitvijo: na primer vzmeti in tesnila (nizki stroški, vendar ne odporni na obrabo).
Prednosti in slabosti:
Visoke stroške, primerne za obsežne potrebe proti koroziji;
Nizka trdota, ki ni primerna za prizore trenja, enostavno oksidirati pri visokih temperaturah (talilna točka cinka 419 stopinj).
Nikelj plošča
Nikelj plošča je trd material z dobro korozijsko odpornostjo. Običajno je obložen na baker, da poveča naravno korozijsko odpornost bakra. Nikelj je tudi zelo odseven in se uporablja za dekorativne namene. Ta kovina lahko izboljša videz kovin in izboljša odpornost na obrabo. Nikelj je porozna kovina, zato je treba na druge kovine namestiti več slojev, da se zagotovi zaščita.
Tipične aplikacije:
Dekorativna plošča: na primer strojna oprema za kopalnico, avtomobilski notranji deli (svetlo nikelj + tesnjenje za izboljšanje estetike).
Funkcionalna prevleka: elektronske komponente (nikelj ima srednjo prevodnost in se lahko uporablja kot plast spodnjega dela ploščice), površino plesni (poveča trdoto in korozijsko odpornost).
Kompozitna prevleka: tvori zlitino niklja-fosfor s fosforjem, ogljikom itd. (Amorfna struktura, večja trdota).
Prednosti in slabosti:
Dober sijaj, odpornost na kislinsko korozijo (kot je odpornost na organsko kislino);
Visoki stroški, preveč debeli in enostavni za zapletenost, se morajo ujemati z bakreno plastjo, da se prepreči krčenje vodika.
Kromirano oblogo
Krom je zelo stabilen, če je izpostavljen določenim kislinam, karbonatnim sulfidom, alkalijem in vlažnim podnebjem. Ta kovina ima visoko toplotno odpornost, dobro odpornost na obrabo in trdoto. Kromirano oblogo lahko deli zagotovi dobro odpornost proti obrabi in prednosti odboja svetlobe. Vendar je krom zelo krhek in porozen. Krom sam ne zagotavlja dobre korozijske zaščite. Ko pa je v kombinaciji z bakrom in nikljem, se ta prevleka lahko uporablja za dele v jedkovalnem okolju.
Tipične aplikacije:
Dekorativna kromirana plošča: avtomobilska kolesa, pohištveni ročaji (zrcalni učinek, izboljšanje ocene).
Trdo kromirano oblogo: mehanske gredi, batni obroči, plesni (visoka trdota + upornost, popravilo obrabljenih delov).
Posebne uporabe: vesoljski deli (odporni na visoko temperaturno oksidacijo, talilna točka kroma 1857 stopinj).
Prednosti in slabosti:
Najvišja trdota, izjemno močna odpornost na obrabo in korozijo;
Visoki stroški varstva okolja, kompleksen proces (trenutna gostota je treba strogo nadzorovati), prevleka pa je enostavno razpokati (debela prevleka potrebuje zdravljenje s stresom).
Poleg teh kovin se lahko za industrijske dele uporabi tudi kadmij, baker in kositer. Dragocene kovine, kot so zlato, srebro in platina, se lahko uporabljajo tudi za galenjene dele. Zlato je pogosta plošča za polprevodnike in konektorje v električni in elektronski industriji.
Kako izbrati?
Ko izberete kovinsko oblogo za svoj del, razmislite o uporabi dela v dejanski aplikaciji in ali bo v interakciji z okoljem. Nato izberite oblogo, ki zagotavlja ustrezne prednosti.
Upoštevajte zaščito in stroške korozije: izberite cinkovo oblogo (na primer jekleni deli na prostem).
Potrebujete dekorativno in srednjo korozijsko odpornost: izberite nikljeva ploščanja (na primer stanovanja domačih aparatov, sanitarni izdelki). Sledenje visoke trdote in odpornosti proti obrabi: izberite kromirano oblogo (kot so mehanski deli prenosa, plesni).
Kompleksne zahteve: kombinirano oblogo (kot je baker + nikelj + krom, ob upoštevanju oprijema, sijaja in trdote, ki se uporabljajo za avtomobilska kolesa).