Osnovni postopekPrecision naložbeObičajno vključuje korake, kot so izdelava vzorcev voska, prevleke več plasti ognjevzdržnih materialov, izsiljevanje, nalivanje kovine in odstranjevanje lupine po hlajenju. Zato je treba pregled kakovosti opraviti na vsakem koraku ali po zaključku končnega izdelka. Za testiranje kakovosti natančnih naložb je potrebna kombinacija več metod in tehnologij, ki pokrivajo celoten nadzor procesa od surovin do končnih izdelkov. Sledijo sistematični pregledni koraki in metode:
1. Predinkovanje voščenih vzorcev in lupin odlitkov
V procesunaložbeno kasting, kakovost vzorca voska je kritična. Preveriti je treba, ali ima vzorec voska v zgodnji fazi napake, da se izognete težavam pri naslednjem igranju. Poleg tega, ali je postopek odstranjevanja končan in ali ima lupina razpoke, lahko vpliva tudi na kakovost končnega vlivanja. Obstajajo tudi dejavniki, kot sta nadzor temperature in hitrost hlajenja med postopkom nalivanja, ki bodo vplivali tudi na notranjo strukturo litja in oblikovanje napak.
Pregled vzorca voska: Prepričajte se, da vzorec voska nima deformacije, razpok ali mehurčkov, velikost pa ustreza oblikovalskim risbam (z uporabo 3D skeniranja ali projektorja).
Celovitost lupine: Preverite enakomernost ognjevzdržne prevleke in moč lupine po sintranju, da se izognete razpokom ali luščenjem.
2. Pregled videza
Pregled videza je vsekakor osnova. Na primer, ali so na površini okvare, kot so pore, razpoke, luknje za krčenje ali zakopa. Lahko ga opazimo s prostim očesom ali z lupe ali mikroskopom, da preverite subtilna mesta. Vendar so nekatere pomanjkljivosti lahko notranje, trenutno pa so potrebne druge metode.
Vizualni pregled: Opazujte površinske okvare (pore, razpoke, zakopa, hladne zapiranje itd.) S prostim očesom ali povečevalno steklo.
Površinska hrapavost: uporabite merilnik hrapavosti, da merite, ali izpolnjuje zahteve glede procesa.
Fluorescentno testiranje penetracije: za okvare površinske odpiranja (na primer mikrokrake), razprševanje fluorescenčnega sredstva in opazujte z ultravijolično svetlobo.
3. Odkrivanje dimenzijske natančnosti
Natančno vlivanje ima velike zahteve za dimenzijsko natančnost, zato so za merjenje, ali ključne dimenzije ustrezajo zahtevam risb, potrebna orodja, kot so čeljusti, mikrometri in tridimenzionalni koordinatni merilni stroji (CMM). Vendar je treba upoštevati stopnjo krčenja po vlivanju. Stopnje krčenja različnih materialov so različne, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju kalupa in ali je med testiranjem znotraj dovoljenega tolerančnega območja.
Tradicionalna orodja: čeljusti, mikrometri, višinski merilniki itd. Izmerite ključne dimenzije.
Napredna oprema: koordinatni merilni stroj (CMM) ali lasersko skeniranje, pridobite 3D podatke in primerjate z modelom CAD.
Nadomestilo krčenja: Preverite, ali dejanska stopnja krčenja ustreza materialnim značilnostim (na primer stopnja krčenja zlitine, ki temelji na nikljevi, je približno 2%).
4. Nadzor parametrov pred izlivanjem (temperatura, sestava materiala)
Spremljanje parametrov procesa: beleženje temperature taljenja v realnem času, hitrost vlivanja, hitrost hlajenja itd.
Statistični nadzor procesov (SPC): Analizirajte podatke o proizvodnji in preprečite napake v paketih.
Standardna referenca: Na podlagi specifikacij ASTM, ISO ali kupcev (na primer metalografska priprava ASTM E3, dimenzijska toleranca ISO 8062).
5. Notranja odkrivanje napak (nedestruktivno testiranje, rentgenski, ultrazvočni itd.)
Rentgensko testiranje (RT): zaznajte notranje pore, krčenje, vključitve itd., Primerne za zapletene strukture.
Ultrazvočno testiranje (UT): Zaznajte globoke razpoke ali delaminacijo, ki zahteva sredstva za sklop.
Industrijsko skeniranje CT: tridimenzionalna tomografija, natančno pozicioniranje notranjih napak (primerno za odlitke z visoko vrednostjo).
6. Testiranje zmogljivosti materiala, mehanske lastnosti, metalografska analiza
Potem je za testiranje učinkovitosti materiala, kot je analiza kemične sestave, ki zahteva spektrometer ali rentgenski fluorescenčni spektrometer (XRF), da se ugotovi, ali sestava materiala ustreza standardom. Mehansko testiranje zmogljivosti, kot sta natezna trdnost in testiranje trdote, zahteva vzorčenje za testiranje, kot je rezanje vzorcev iz ulitkov, z uporabo univerzalnega testiranega stroja za testiranje natezne trdnosti in z uporabo testerja trdote za merjenje trdote. Na primer, specifični scenariji uporabe rentgenskega in ultrazvočnega testiranja ali omejitve nekaterih metod testiranja. Na primer, penetrant testiranje lahko zazna napake le s površinskimi odprtinami, medtem ko lahko rentgenski žarki vidijo v notranjosti, vendar so tehnične zahteve za operaterje višje, stroški opreme pa so lahko višji.
Notranje odkrivanje napak lahko zahteva uporabo nedestruktivnih tehnologij testiranja, kot so rentgensko testiranje, ultrazvočno testiranje ali penerantno testiranje. Rentgenski žarki lahko vidijo, ali obstajajo pore, vključitve, krčenje itd. Ultrasonics lahko zazna notranje razpoke ali razplet; Penetrant testiranje se lahko uporablja za napake s površinskimi odprtinami, kot so razpoke.
Pomembna je tudi metalografska analiza, ki opazuje mikrostrukturo kovine z mikroskopom, da bi videli velikost zrn, ne glede na to, ali obstajajo vključki, krčenje ali druge strukturne napake. To zahteva rezanje vzorca, poliranje in korozijo ter nato opazovanje. Nekatere metode testiranja lahko zahtevajo uničenje vzorcev, v tem primeru pa bo morda potrebno testiranje vzorčenja in ne polno testiranje.
Analiza kemijske sestave: spektrometer (OES) ali XRF hitro zazna elementarno sestavo.
Preskus mehanskih lastnosti:
Natezni test: Določite natezno trdnost in raztezanje (v skladu s standardom ASTM E8).
Test trdote: Brinell/Rockwell trdota tester zazna površinsko trdoto.
Metalografska analiza: Prerežite vzorec in opazujte mikrostrukturo (velikost zrn, vključitve, krčenje itd.).
7. Preskus tesnosti zraka
Preizkus tesnosti zraka: Če se vlitje uporablja ob primeri, je potreben preskus tesnosti zraka, na primer preskus zračnega tlaka ali vodnega tlaka, da preverimo puščanje.
Preskus tesnosti zraka: tlak (tlak vode/zračni tlak), da se zazna, ali je vlivanje tlaka puščanje.
Preverjanje montaže: preskusni sklop z parjenimi deli, da se zagotovi ujemanje dimenzij (na primer ujemanje rotorja in gredi).
8. Nadzor procesa in standardna skladnost
Obstajajo razlike v metodah testiranja za vlivanja različnih materialov. Na primer, testiranje fokus aluminijevih zlitin in visokotemperaturnih zlitin je lahko drugačen.
Različne stopnje kompleksnosti ulitkov zahtevajo različne strategije pregledov. Na primer, tankostenski deli so bolj nagnjeni k hladnim zapiranjem in morda zahtevajo več rentgenskih inšpekcijskih pregledov.
9. Pregled površinske obdelave
Treba je preveriti površinsko obdelavo litja, na primer, ali poliranje in prevleka ustrezata zahtevam ali ali je potrebno preostalo stres in ali je potrebno žarjenje.
10. Pregled skladnosti (skladnost z risbami in standardi)
11. Drugi posebni pregledi
Preostalo odkrivanje stresa: rentgenska difrakcija ali ultrazvočna metoda za oceno, ali je potrebno žarjenje.
Test odpornosti proti koroziji: preskus razpršitve soli (kot je ASTM B117) za oceno zmogljivosti površinske prevleke.
Test montaže: Prepričajte se, da se lahko vlivanje pravilno prilega z drugimi deli.
Kalibracija opreme: redno kalibrirajte inšpekcijska orodja, da zagotovite natančnost podatkov.
Usposabljanje osebja: Operaterji morajo biti seznanjeni s standardi in operacijami opreme, da se izognejo človeškim napakam.
Nazadnje je treba upoštevati okoljske dejavnike, kot so razsvetljavi med pregledom, natančnost optične merilne opreme, temperatura in vlaga itd.
Z zgornjim večdimenzionalnim testiranjem je mogoče kakovost natančnih naložbenih ulitkov v celoti nadzorovati, da se zagotovi, da izpolnjujejo zahteve z visoko natančnostjo vesoljske, medicinske opreme in drugih polj.
Skratka, kakovost natančnih naložbenih ulitkov zahteva večplastne premisleke, v kombinaciji z različnimi metodami testiranja, od surovin do proizvodnih procesov do končnih izdelkov, mora biti vsaka povezava strogo nadzorovana, da se zagotovi, da kakovost končnega izdelka ustreza zahtevam. Vsak korak zahteva ustrezna orodja in metode, potrebni so zapisi in sledljivost, tako da je mogoče težave zaslediti do proizvodnih serij ali povezav, ko jih najdemo. Hkrati sta pomembna tudi usposabljanje osebja in umerjanje opreme za testiranje, da se zagotovi natančnost rezultatov testov.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. se opira na dolgoletne tehnične kopičenja in inovacijske zmogljivosti na področju igranja in se osredotoča na raziskave in razvoj ter uporabo inteligentne tehnologije igranja. V smisluPrecision naložbe, Napredna digitalna tehnologija se uporablja za uresničitev celotne procesne inteligence od oblikovanja izdelkov, načrtovanja procesov, proizvodnje in proizvodnje do nadzora kakovosti, ki zagotavlja kakovostne natančne odlitke za visokokakovostne industrije proizvodnje opreme, kot so vesoljske in plinske turbine.