Kovinski prototip je postopek, ki se uporablja za izdelavo prototipov kovinskih delov. Kovinski prototip je postopek, v katerem se tekoča kovina vlije v specifično vlilno votlino, in ko se ohladi in strdi, dobimo kovinski prototip z enako obliko kot votlino. Hitro in natančno pretvori koncepte oblikovanja v dejanske kovinske modele, kar zagotavlja učinkovito rešitev za preverjanje oblikovanja izdelkov, testiranje zmogljivosti in proizvodnjo majhne serije. Tu je podroben uvod v to:
Kako deluje postopek vlivanja prototipov
Ustvarjanje prototipov SLS
Prvi korak v postopku vlivanja prototipa je sestaviti prototip SLS neposredno iz datoteke CAD. Ta postopek traja le nekaj ur, brez potrebe po plesni.
Nobena plesen ni potreben
Nato bomo model premazali z voskom, da ga pripravimo na proizvodnjo. Po tem bomo uporabili običajne procese za ustvarjanje dela, ki ustreza standardom kakovosti proizvodnje.
Sklop vzorca voska
Zaradi lažjega nalivanja je kalup "varjeno" na sredinskih vratih ali vratih. Številne plesni so pritrjene na vratih za izboljšanje učinkovitosti.
Izdelava lupine
Zbrana vrata se nato potopijo v keramično gnojno. Po odvajanju je smreka prevlečena s plastjo finega silicijevega peska ali mavčnega peska. Ta postopek se večkrat ponavlja z uporabo progresivno bolj grobega keramičnih materialov, da se doseže zadostna moč "lupine".
DEWAXING
Olupljene smreke se nato hitro segreje v peči ali avtoklavira do Dewaxa, pri čemer pušča popolnoma votlino brez voska.
Predgrevanje lupine
Lupina se nato izstreli pri temperaturah med 1600 in 2000 stopinjah. To utrdi notranjost lupine v gladek, trd in močan keramični material.
Vlivanje
Nato se odstranimo s peči in v njej vlijemo staljeno kovino. Ko je kovina napolnjena v lupino, jo je treba ohladiti in material lupine odstraniti z zunanje strani kastinga.
Zaključek dela
Po odstranitvi keramične lupine se vlivanje razreže iz smreke in nato skozi vrsto zaključnih operacij. Te operacije vključujejo različne faze čiščenja, brušenje, galvaniranje, obdelavo in toplotno obdelavo.
Prednosti in omejitve
Prednosti:
Možno je izdelati prototipe kovinskih delov s kompleksnimi oblikami in natančnimi dimenzijami, da ustrezajo različnim oblikovalskim zahtevam; Za vlivanje lahko izberete različne kovinske materiale, da ustrezajo različnim zahtevam glede zmogljivosti; V primerjavi z drugimi metodami obdelave ima postopek vlivanja večjo učinkovitost in nižje stroške množične proizvodnje.
Omejitve:
Med postopkom vlivanja se lahko pojavijo nekatere pomanjkljivosti, kot so pore, luknje s peskom, krčenje itd., Ki se jim je treba izogniti in odpraviti s strogim nadzorom procesov in pregledom kakovosti; Za nekatere dele z visoko natančnostjo in visokimi zahtevami kakovosti površine se lahko po vlivanju zahteva veliko obdelave, da se izpolnjuje za zahteve; Postopek vlivanja ima določen vpliv na okolje, kot so prah, hrup in izpušni plini itd., In sprejeti je treba ustrezne ukrepe za varstvo okolja.