Vlitje smole peska se v sodobni livarski industriji pogosto uporablja zaradi dobre sposobnosti litinga in sorazmerno preprostega procesa in je sposoben izdelati visokokakovostne, visoko natančnosti, da bi zadovoljili potrebe različnih polj. Za proizvodne procese se lahko uporabijo metode vlivanja za izdelavo izdelkov z uporabo kalupov. Material (na primer kovina ali plastika) za izdelavo izdelka vlijemo v kalup in ohladimo. Kalup se nato potegne narazen, da razkrije del. Vrsta materiala, ki se uporablja za izdelavo kalupa, bo temeljila na vrsti materiala, ki se uporablja za izdelavo komponente. Vlivanje peska se običajno uporablja za izdelavo delov in izdelkov z uporabo različnih materialov, saj mnogi proizvajalci običajno uporabljajo smolni pesek.
Kaj je vlivanje smole peska?
Smolni pesek je vrsta kremenčevega peska, pomešanega z materialom za smolo. Kemična reakcija, ki jo proizvaja smola, pomaga pri vezanju in trjenju kremenčevega peska, kar ustvarja močno, trdo in močno plesen. Smolni pesek se lahko uporablja za del kalupa ali celotnega materiala za plesni. Kalup lahko ustvari 3D izdelke različnih oblik, konfiguracij in velikosti. Po izdelavi kalupa se material vlije v kalup, ker ognjevzdržne lastnosti peska pomagajo, da kalup ostanejo stabilne. Pesek se nato odstrani s postopkom vibracije in nato razrežemo, zmlelo, končamo in sestavimo v končni izdelek.
Postopek vlivanja
Staljena kovina se vlije v peščeno kalup. Med postopkom vlivanja je treba nadzorovati temperaturo in hitrost vlivanja. Za različne kovinske materiale je temperatura vlivanja različna, na primer temperatura vlivanja litega železa je na splošno 1350-1450 stopnja, temperatura vlivanja izlivnega jekla pa 1500-1550. Hitrost izlivanja je treba prilagoditi glede na strukturo in velikost litinga, da se staljena kovina ne poškoduje peščene kalupe in povzroči napake, kot so pore.
Čeprav sam kalup ni ponovno uporabljen, ker bo padel s končnega dela, lahko smolni pesek zbiramo in ponovno uporabimo, da se v prihodnosti izdelajo druge kalupe. Ker je pesek odporen proti visokim temperaturam, se lahko v vlivanju peska s smolnim peskom uporabijo različne kovine. Zato lahko v tem procesu uporabimo železo, titanove in nikljeve zlitine.
Delovanje:
Za proizvajalce, ki želijo uporabiti stroškovno učinkovito metodo za izdelavo zapletenih delov v manjših serijah, vlivanje smole peska ponuja neverjetne prednosti. Ena glavnih prednosti je, da lahko vlivanje smole peska ustvari zelo gladko in močno površino plesni. Razlog je v tem, da ima pesek, ko se kalup stisne, ko se strdi, ob strjevanju. Zato je manj napak v vlivanju, ker lahko staljena kovina priteče v vsako vrzel kalupa, da ustvari natančne dimenzije.
Zmogljivosti za vlivanje peska:
Visoka dimenzijska natančnost: smolni pesek ima dobro pretočnost in lahko natančno ponovi obliko in podrobnosti plesni. Dimenzionalna natančnost litine lahko doseže raven CT 7- CT9, hrapavost površine pa lahko doseže RA12. 5- ra25μm, kar zmanjša delovno obremenitev nadaljnje obdelave.
Široka paleta aplikacij:
Uporablja se lahko za izdelavo različnih vrst kovinskih ulitkov, vključno z litoželeznim železom, lito jeklom, neželenimi kovinami itd. Na primer, kompleksne ulitke, kot so avtomobilski bloki motorjev in glave valja ter velike postelje obdelave, lahko proizvajajo z vlivanjem v smolni pesek. Postopek zahteva manj delavcev, da naredijo plesni in proizvodne vožnje, kar lahko prihrani tudi stroške in prenaša prednosti kupcem. Ker je kalup zelo močan, lahko proizvaja izdelke za različne namene, kot so bloki motorjev, glave valja in drugi deli motorja, strojna oprema, električni kontaktni deli, škripci in celo pristajalni prestavni deli.
Visoka učinkovitost proizvodnje:
Smolni pesek je hiter v procesu mešanja in oblikovanja peska in ne potrebuje dolgih procesov sušenja, kot so tradicionalni peščeni kalupi. Na splošno lahko proizvodna linija za oblikovanje smole peska ustvari na desetine do sto škatel na uro, kar lahko ustreza potrebam množične proizvodnje določenega obsega.
Dobra kakovost igranja:
Smolni pesek ima dobro razpadanje in ga je mogoče razpadati pravočasno po utrditvi, kar zmanjša možnost notranjega stresa in deformacije vlivanja. Hkrati ima smolni pesek dobro prepustnost zraka, ki spodbuja za odvajanje plina med nalivanjem, zmanjšanje napak, kot so pore in luknje s peskom, ter izboljšanje notranje kakovosti ulitkov.
Previdnostni ukrepi pri uporabi oblikovanja smole peska
Eno vprašanje, ki ga je treba upoštevati pri uporabi tega postopka, je, da ne gre za hitro metodo. Pesek je treba mešati in oblikovati na dele, ker ko se vlit material utrdi v kalupu, istega kalupa ni mogoče ponovno uporabiti. Zato je ta proizvodna metoda na splošno zelo primerna za zapletene dele ali dele z visoko mešanjem in majhno prostornino.